ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО
ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА (GTSP)

 

CEAMAG предлагает технологию получения гранулированного двойного суперфосфата (GTSP) из суспензии. Данная технология широко применяется и позволяет получить продукт отличного качества на установках, которые характеризуются простой эксплуатацией и обслуживанием.

Предлагаемая CEAMAG технология имеет ряд преимуществ:

  • основана на проверенном методе производства,
  • может адаптироваться к изменениям концентрации фосфорной кислоты,
  • могут использоваться различные виды фосфатного сырья,
  • простота и низкие капитальные затраты по сравнению с другими технологиями,
  • повышенная плотность и прочность гранул,
  • низкий коэффициент рециркуляции,
  • экологична, с уменьшенным загрязнением окружающей среды.

Технология достаточно гибкая и может в дальнейшем легко быть адаптирована для производства фосфатов аммония и NPK. Защита окружающей среды является приоритетной задачей при проектировании установок CEAMAG. Система очистки стоков и система управления производством удовлетворяет требованиям стандартов EFMA BAT либо местным требованиям по уровню эмиссии пыли и фтора. Количество жидких стоков минимально. Процесс может быть адаптирован в соответствии с потребностями заказчика и ограничениями по жидким стокам.

Современная технология получения гранулированного двойного суперфосфата является хорошо отработанной технологией с использованием оптимального оборудования. Процесс является саморегулирующимся (т.е. управляется не только материально-тепловым балансом). Для получения гранул используется метод наращивания слоев путем окатывания, так называемый метод “луковой кожи”. Для обеспечения высокой производительности и низкого коэффициента рециркуляции, ключевым фактором является правильный выбор классификаторов и измельчающего оборудования, что позволяет возвращать в цикл не пыль, а мелкие частицы.

Еще одно преимущество нашей технологии - формирование ровных частиц, что является ключевым для обеспечения низкого коэффициента рециркуляции.

Чтобы произвести твердые, плотные гранулы с превосходными свойствами хранения, для удобрений с высокой растворимостью как у двойного суперфосфата, особое внимание уделяется работе грануляции.

Поскольку процесс является саморегулируемым, какие-либо промежуточные бункеры или дополнительное управление рециклом не требуются. Все отходы перерабатываются при вводе в эксплуатацию.

Основные преимущества нашей технологии:

  • простая технологическая схема без лишнего оборудования, для снижения инвестиций и простоты управления,
  • практически саморегулирующийся процесс,
  • превосходное качество гранул.

Описание технологии

Реакционная зона

Тонкоизмельченные фосфориты подаются в реактор с мешалкой T 401, где они смешиваются с фосфорной кислотой, поступающей из хранилища и рециркулируемым потоком жидкости из скрубберов. При помощи мешалки А401 обеспечивается гомогенное состояние полученной суспензии.

Из реактора Т 401 суспензия поступает в емкость созревания Т402, в которой протекает реакция. Емкость оборудована мешалкой А402, обеспечивающей те же условия перемешивания, что в Т401.

Время пребывания в реакционных емкостях Т401 и Т402 является достаточным для достижения высокой степени заверешения реакции между фосфоритами и фосфорной кислотой. В целях соблюдения стандартов качества P2O5 по растворимости в воде и в лимонной кислоте, двойной суперфосфат выдерживается до затвердевания в течение 1– 3-х недель в зависимости от качества фосфоритов до окончательного кондиционирования и отгрузки.

Реакционные газы и пары из реакторов Т401 и Т402 очищаются от соединений фтора в системе скрубберов.

Гранулирование

Из T402 реакционная суспензия насосом P401 подается в распылитель X410, расположенный на входе в гранулятор B410. Суспензия распыляется на завесу из сухих рецируклирущих частиц, поступающих из классификатора. В грануляторе размер частиц, путем наращивания на них слоев, увеличивается до образования гранул. Скорость увеличения размера зависит от коэффициента рециркуляции. Гранулы выгружают в сушилку В420.

Сушка

Гранулы высушиваются горячим воздухом, который подается в прямотоке из генератора воздуха F410. Гранулы свежего двойного суперфосфата содержат также свободную кислоту, за счет которой в хранилище продолжается реакция затвердевания гранул. Мелкие частицы суперфосфата в газах после сушки, которые в значительной степени улавливаются в циклонах S420, рециркулируются в гранулятор вместе с мелкими частицами после сит.

Размол и просеивание

После сушильного аппарата B420 гранулы подаются на классификацию. На виброситах S430 происходит разделение продукта на 3 фракции. Крупные гранулы отделяются на первых ситах, направляются по желобам в дробилку C430 и, далее, выгружаются на транспортер рециркулируемого продукта M410. На вторых ситах отделяются и собираются в бункере X430 гранулы, имеющие размер товарного продукта в соответствии со спецификацией. Часть данной фракции направляется транспортером W440 в охладитель Е440, где гранулы охлаждаются и поступают в хранилище для последующего затвердевания. Третья фракция самотеком поступает на транспортер M410.

Очистка газов

Для очистки газа от пыли и соединений фтора перед его выбросом в атмосферу газ проходит через систему скрубберов.

Основные потоки, требующие очистки, это газ после реактора, гранулятора, сушильного аппарата и установки обеспыливания. Уловленные промывочным раствором мелкие частицы рециркулируют в реактор Т401.

Система скрубберов оптимизируется с учетом качества фосфоритов, фосфорной кислоты и принимая во внимание интеграцию установки гранулирования в производственную площадку.

 

CEAMAG GTSP Установка гранулирования двойного суперфосфата Типовая компоновка
CEAMAG GTSP Установка гранулирования двойного суперфосфата Типовая компоновка
CEAMAG GTSP Установка гранулирования двойного суперфосфата Типовая компоновка
CEAMAG GTSP Установка гранулирования двойного суперфосфата Типовая компоновка