Аммиак

В зависимости от целей и потребностей Заказчика CEAMAG может предложить полную или частичную модернизацию крупнотоннажных агрегатов аммиака.

  • Увеличение мощности,
  • Снижение энергопотребления,
  • Снижение уровня загрязнения окружающей среды,
  • Оптимизация длительности производственного периода.

CEAMAG также может предложить технологии для строительства новых малотоннажных агрегатов аммиака (от 20 т/сут до 200 т/сут).

 


 

Типовые варианты модернизации головной части агрегата

Модернизация первичного риформинга
(Chemico / Foster Wheeler / Kellogg)

Технологический проект, расчет механической конструкции, модернизация радиантной зоны, поставка оборудования Задачи:

  • Замена труб на новые из микролегированной стали,
  • Увеличение мощности,
  • Снижение перепада давления,
  • Применение высокоэффективного катализатора для S/C 3.0,
  • Контракт EPC.

Технологический проект, расчет механической конструкции, модернизация конвективной зоны, поставка оборудования: Задачи:

  • Компоновка новых змеевиков в соответствии с новыми технологическими условиями,
  • Оптимизация рекуперации тепла,
  • Контракт EPCM.

Предриформинг.

Цели:

  • Разгрузка радиантной зоны риформинга,
  • Повышение мощности риформинга,
  • Оптимизация срока службы каталитических труб.
Типовые варианты модернизации головной части агрегата

 

Экспертная оценка модернизации головной части агрегата

Оптимизация перепада давления на участке от воздушного компрессора до входа в компрессор синтез-газа.

Цели:

  • Увеличение мощности,
  • Переход на MDEA в секции очистки от CO2,
  • Оптимизация энергопотребления,
  • Насыщение газа технологическим конденсатом,
  • Очистка технологического конденсата с последующим использованием.
Типовые варианты модернизации головной части агрегата

 


 

Опыт модернизации контура синтеза

 

Дополнительная колонна для увеличения мощности


Изменение компоновки теплообменников в целях оптимизации энергозатрат


Система осушки свежего синтез-газа CEAMAG

17 успешных проектов

  

Цели: полное удаление кислородосодержащих веществ в свежем синтез-газе до его подачи в контур синтеза.

Применение:

  • Энергосбережение за счет разгрузки систем охлаждения и снижения перепада давления в контуре синтеза,
  • Повышение мощности агрегата аммика,
  • Вместо морально устаревшей цеолитовой очистки - для повышения надежности эксплуатации и увеличения энергосбережения.
Типовые варианты модернизации головной части агрегата

 


 

Малотоннажные агрегаты по производству аммиака

 

Технология для агрегатов мощностью от 20 до 200 т/сут (оптимизация капзатрат)